溶劑型系列微粉蠟

        溶劑型油墨系列微粉蠟主要指標：

         注：上述產品在溶劑型涂料與油墨中均可使用，聚四氟改性產品在卷剛、印鐵、高檔木器漆、工業漆中應用廣泛。

        溶劑型涂料系列微粉蠟主要指標：

       注：上述產品在溶劑型涂料與油墨中均可使用，純聚四氟乙烯產品在卷剛、印鐵、高檔木器漆、工業漆中應用廣泛。

      特點及應用：

作為涂料、油墨助劑，蠟應用較早，使用方法簡單。它適用于丙烯酸漆、醇酸漆、硝基漆、聚氨酯漆、工業烘漆、乙烯基漆和乳膠漆等。現在除高分子礦物蠟外，天然蠟已很少用于涂料和油墨中了，代之以高分子蠟以及它們的改性衍生物。涂料施工后，因溶劑揮發，涂層中蠟析出，形成微細的結晶，浮在涂膜表面，起著改進涂膜性能的多種作用。它們能賦予涂膜良好的耐水、耐濕熱、耐劃傷、消光性、抗粘污性，并有良好的手感，它們的耐擦痕性是顏料消光達不到的。蠟粉與氣相二氧化硅并用能使涂膜性能更加完善，其消光效應、耐水、耐化學藥品、耐劃傷、耐磨和層間附著力都有明顯改進。

    一、改善表面光澤和手感

在消光體系中，KM2110C／KM3132等粒徑稍大產品，當用量與二氧化硅用量相同時即起到有效的消光作用。消光作用的大小取決于被分散的聚乙烯蠟的顆粒細度和遷移至涂膜表層的能力。不同品種的蠟對涂膜光澤的作用是不同的：從顯著消光到增加光澤以及產生異樣光澤和錘紋。

為涂層提供爽滑的手感：蠟助劑使涂層具有良好的手感，這是其他消光劑所無法達到的。KM2108為高滑手感PE微粉蠟，PTFE改性PE KM2110F以及純PTFE KM5320微粉蠟爽滑度更優異。

二、抗劃傷、抗磨損、抗拋光、抗刻印

提高涂層表面抗摩擦、抗劃傷性能的一個重要因素是降低其摩擦系數，使物體接觸涂層表面時，滑動傾向大于劃傷傾向，這方面聚乙烯微粉蠟的作用近似硅油，不同之處是聚乙烯微粉蠟以細小的分散顆粒形式存在于涂層表面，達到抗劃傷只需很小的用量。聚乙烯微粉蠟加入涂料中可大大減輕受摩擦而被拋光的傾向，而保持低光澤的耐久性。如在醇酸清漆中，當PE蠟用量在1.5％時涂膜抗磨值可提高約一倍，用量為3％時，抗磨值提高約5倍。當金屬物體接觸已涂敷的產品時，它們有時在涂膜上留下黑色印跡，聚乙烯微粉蠟加到涂膜中則可降低這種傾向，或使印跡易于擦去。在印刷油墨中使用微粉蠟可以顯著改善油墨的耐磨性。KM2110硬度高，耐磨性好，是PE微粉蠟中抗劃傷、耐磨損性能最優越的產品。如果需要更高要求的抗劃傷效果則需使用PTFE改性PE微粉蠟KM2140F等產品，含氟量越高其抗劃傷效果越好。

三、抗粘連性

有些工件如木質件或金屬物件，往往在涂膜后需在短時間內疊壘起來，印刷技術的進步也要求油墨避免印刷品的蹭污。PE微粉蠟能防止由于制作或印刷品累積重疊而造成的粘連、沾污。

四、抗沉淀、抗流掛、觸變性。對金屬顏料的定位性

PE微粉蠟分散于芳香族和脂肪族溶劑，能增加涂料和油墨的抗沉淀性，它也顯示不同程度的觸變性、抗流掛性以及對金屬顏料的定位性。

      添加量與使用方法：

       在不同的體系中，微粉蠟的添加量一般占整個體系的0.5-3％之間。通常可以通過快速攪拌的方式直接分散于溶劑型涂料和油墨。一般在生產工藝的最后階段加入到體系里。

可以通過各種研磨機和高剪切分散設備加入微粉蠟，使用研磨機時要注意控制研磨溫度在45℃～55℃之間，最高不要超過60℃，以防微粉蠟凝聚結團。

可以進行預分散處理，制備蠟粉濃度為20-30％的蠟漿，在需要的時候添加到體系中，這樣可以減少微粉蠟的分散時間。

     包裝與儲存：

      包      裝：紙塑復合袋，提供本公司原包裝；無字中性包裝；防水防塵出口包裝。

      凈      重：20±0.2KG/袋。

      等      級：合格品 優等品。

      儲      存：在避光， 防潮及室溫條件下儲存，建議最大堆積層為五層。

     保存期限：自生產之日起，最低保質期為兩年，到期后，如各項指標達標可繼續使用。

     特別提醒：以上提及的建議使用量僅供參考，生產廠家需根據自身的配方情況確定最佳使用量。